一、粘合强度不足

粘合强度不足是瓦楞纸板粘合糊胶工艺中最常见的问题之一。这可能是由于糊胶用量不足、糊胶质量差或糊胶涂抹不均匀导致的。为了解决这一问题，我们需要确保使用优质的糊胶，并根据纸板厚度和粘合要求调整糊胶用量。同时，操作人员应熟练掌握糊胶涂抹技巧，确保糊胶均匀覆盖在纸板表面。

二、纸板翘曲变形

在瓦楞纸板粘合过程中，有时会出现纸板翘曲变形的情况。这通常是由于纸板含水量过高或过低、糊胶固化速度过快或过慢以及纸板结构不合理等原因造成的。为了解决这个问题，我们需要严格控制纸板的含水量，选择固化速度适中的糊胶，并优化纸板结构设计，确保纸板在粘合过程中能够保持平整。

三、糊胶残留过多

糊胶残留过多不仅影响纸箱的美观度，还可能降低纸箱的强度和耐用性。这一问题通常是由于糊胶涂抹过量或涂抹不均匀导致的。为了避免糊胶残留过多，我们需要合理控制糊胶用量，确保涂抹均匀，并在粘合后及时清理多余的糊胶。

四、糊胶固化不良

糊胶固化不良可能导致纸箱在使用过程中出现开胶、脱层等现象。这可能是由于糊胶质量差、固化条件不合适或纸板表面清洁度不够等原因造成的。为了解决这个问题，我们需要选择质量稳定的糊胶，确保固化条件（如温度、湿度和时间）符合要求，并在粘合前对纸板表面进行清洁处理。

五、糊胶工艺操作不当

糊胶工艺操作不当也是导致问题的常见原因。例如，操作人员未能正确掌握糊胶的涂抹量、速度和方向，或者未能及时调整糊胶机的参数以适应不同规格和材质的纸板。因此，加强操作人员的培训和技能提升，确保他们熟练掌握糊胶工艺的操作技巧和注意事项，对于提高纸箱定做质量至关重要。

综上所述，纸箱定做瓦楞纸板粘合糊胶工艺常见问题的原因多种多样，涉及到糊胶质量、纸板特性、操作技巧等多个方面。为了解决这些问题，我们需要从多个角度入手，通过优化糊胶配方、控制纸板质量、提升操作技能等措施，不断提高瓦楞纸板粘合糊胶工艺的水平，从而生产出更加优质、耐用的纸箱产品。